Заказать звонок
Имя*
Телефон*
Время звонка*
Сообщение
Код с картинки*
CAPTCHA

Время работы:
Пн-Пт 09.00-19.00

Каталог товаров

Виды и особенности электродов для инверторов: как сделать выбор

16.11.2017

Результатом правильного выбора электродов для инвертора станет качественный сварочный шов. Они варьируются по размерам, составу проволоки, типу оболочки, другим признакам. Широкий спектр представленных в продаже решений позволяет выбрать оптимальный вариант для конкретной задачи.

Для инверторных сварочных аппаратов предназначены исключительно плавящиеся электроды. Конструктивно это металлические стержни со специальным покрытием, обеспечивающим оптимальную газошлаковую защиту, стабильную дугу, отличное качество шва. С их помощью можно соединять большинство видов сталей, чугун, алюминий, медь.

Длина и диаметр электродов варьируются в широком диапазоне. Наиболее редко используемый вариант – 1,6 мм. Остальные востребованы приблизительно в равной степени. Длина варьируется от 30 до 45 см.

Виды электродов по назначению

Особенности соединяемых материалов определяют оптимальный вид электродов. Можно выделить следующие группы:

  • стальные сплавы низколегированные и углеродистые;
  • стальные сплавы высокопрочные теплоустойчивые;
  • стальные сплавы высоколегированные (нержавеющие);
  • алюминиевые детали и сплавы;
  • медные детали и сплавы;
  • чугунные детали;
  • стальные сплавы трудносвариваемые и имеющие неопределенный состав;
  • для ремонта, наплавки.

Осуществляется классификация по особенностям покрытия – кислое, основное, рутиловое, целлюлозное и их комбинации (например, кисло-рутиловое). Наиболее востребованы две группы:

  • основные. Среди всех видов электродов этой группы наибольшим спросом пользуется УОНИ 13/55. Это капризная модель, требующая высокой квалификации от мастера и тщательной подготовки (отсутствие ржавчины, влаги, масла, окалины). При поддержании стабильной дуги можно получить шов высочайшего качества – прочный, с отличной ударной вязкостью, не склонный к старению, пластичный. Используется для ответственных работ с повышенными требованиями к соединению, не подходит для новичков;
  • рутиловые. Наиболее распространены в бытовых работах, при устройстве швов стандартных конструкций.

Наиболее популярные рутиловые электроды – МР-3. Они обладают рядом положительных характеристик:

  • стабильная дуга;
  • минимальное образование брызг (экономия металла);
  • формирование качественного шва независимо от пространственного положения;
  • легкое удаление шлака;
  • подходит для быстрой сварки по плохо очищенным (ржавым, загрязненным) поверхностям.

Прямая и обратная полярность

При использовании постоянного тока можно по-разному подключать электрод и деталь к инверторам:

  • прямая полярность (электрод к «–», деталь к «+») – температура в месте соединения достигает 3900o. Подходит для формирования глубокого корневого шва;
  • обратная полярность (электрод к «+», деталь к «–») – температура в месте соединения составляет 3200o. Оптимально подходит для соединения тонких листовых изделий из металла, минимизируя их прогорание. При сварке высоколегированных сталей снижается вероятность перегрева. Только в таком режиме можно использовать электроды УОНИ 13/55.

Выбор диаметра электрода

Инвертором принято варить металлы толщиной от 2 мм. В зависимости от этого параметра определяется диаметр электрода:

  • металл 2 мм – электрод 2,5 мм;
  • 3 мм – 2,5-3 мм;
  • 4-5 мм – 3,2-4 мм;
  • 6-12 мм – 4-5 мм;
  • более 13 мм – 5 мм.

Важно установить правильный ток для получения стабильной дуги:

  • электрод 2 мм – 55-65 А;
  • 2,5 мм – 65-80 А;
  • 3 мм – 70-130 А;
  • 4 мм – 130-160 А;
  • 5 мм – 180-210 А;
  • 6 мм – 210-240 А.

Для каждой конкретной задачи нужно использовать наиболее подходящие электроды. Это упростит работу и позволит получить качественный результат. Вся информация присутствует на упаковках расходников, но ее можно получить у продавца.